某垃圾處理場工程填埋場土建工程在一期垃圾填埋場垂直防滲的基礎上進行技改施工,采用 HDPE防滲膜焊接形成一個人工水平防滲層，從而達到保護環境的目的。該工程防滲膜鋪設面積達 16萬m建成后日處理垃圾300~500 噸。雖然國內垃圾填埋場中 HDPE膜應用的時間不長，且較為普及認識和應用還只是近幾年的事,但應用HDPE 膜進行人工水平防滲方式的垃圾填埋在該領域占主導地位將是不爭的事實。本文通過詳細闡述 HDPE防滲土工膜的性能防滲原理施工工藝、質量控制安全措施環境保護使人們對 HDPE防滲土工膜的人工水平防滲有很好的了解。
1HDPE防滲膜的特點
防滲系數高、化學穩定性高、耐老化性能好、抗植物根系強、機械強度高。
2工藝原理
根據 HDPE防滲膜防滲性能高化學穩定性高耐老化性能好抗植物根系性能強及機械強度高等特點通過對 HDPE 膜接觸部位進行加熱,使 HDPE防滲土工膜表面熔深范圍內產生分子滲透和交換并融為一體。
3 施工工藝流程
如圖3.1
施工前的技術準備
施工前應熟悉掌握施工圖。
42準備好相應的使用電源和施工機具。
對操作工人進行上崗培訓。
按照標準對 HDPE防滲膜進行驗收和確認。
基層達到平整度(+2cm/ )壓實度(95%)潔凈度(垂直深度2.5cm 內不得有樹根瓦研石子凝顆粒筋頭玻璃屑等有可能損傷HDPE膜的尖銳雜物)的要求
5.施工要點
5.1
HDPE防滲土工膜鋪設前先對鋪設區城進行檢查丈量根據的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的 HDPE防滲膜運至錨溝平臺在形區應合理裁前，使上下端都得到牢固的錨固。HDPE防滲膜裁剪滿足工程質量要求下盡可能節省 HDPE防滲土工膜減少邊角料及焊縫數量。
5.2.1鋪設溫度HDPE防滲土工膜鋪設溫度540C為宜，考慮到HDPE防滲膜熱脹冷縮性，天冷時,防滲膜的鋪設應緊一些:天熱時應松弛但要注意，夏天應避免中午時商溫鋪設。
5.2.2設條件超過4 或應停設小用(土)袋壓住 HDPE防滲膜以利施工。
5.2.3鋪設順序HDPE防滲膜鋪設時根據現場條件，應先邊坡后場底，邊坡采取從上到下的鋪設順序,場底應從底部向高位延伸。
5.2.4鋪設要求
1)邊坡鋪設時展膜方向應基本平行于度線。
2)相兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上應相開 1m 以上:縱向接頭應距離壩腳彎腳處 150m 以上應設在平面上。
3)水平接縫與坡腳和存有較應的離須于154)庫底從底部向高位延伸時不要拉得太緊應留有 150%的余幅以備局部下沉拉伸。
5)邊坡或者場底HDPE防滲土工膜的鋪設應平整順直避免出現褶皺、波紋，以使兩幅防滲膜對正、搭齊搭接寬按設計要求一般為左
10cm。
6)已鋪設的防滲膜邊緣每隔一定距離放一個()袋必要時要挖地溝錨雨,以防止防滲膜被大風刮起。
5.3防滲膜焊接
5.3.1 焊接方法防膜焊接主要有兩種方法雙軌熱焊接和單軌擠出焊接。防滲膜的焊接以雙軌熱熔焊接為主,在不易使用雙軌焊接的邊角處防滲膜的修補等應使用單軌擠出式焊接。
5.3.2
1)每天焊接前需要進行試驗焊接，試驗焊接要求:試驗性焊接在HDPE防滲土工膜試樣上進行,以檢驗和調節焊接設備;焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產性焊接;試驗性焊接的頻率控制;根據環境溫度的變化,每天每臺不少于兩次，次在正式作業前，一次在中班;試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。
2)焊接前必須將膜表面的油脂、濕氣、灰塵物碎片及其它妨礙焊接和影響施工質址的雜質清理干凈。
3)焊接處需要打磨時，其寬度應和焊縫寬度一致打磨后的表面必須保持清潔,遇有污物時,要用于凈的棉紗擦拭后再焊，必要時應重新打磨,切忌用手擦拭。
5.3.3接點
1)焊接的溫度度和力必須經過實驗和檢測后確定。
2)當環境溫度過高或過低時應該停止焊接。
3)焊條必須與膜材料一。
4)每一片防滲膜都必須在鋪設當天進行焊接
5)焊縫處位于上層防滲膜的邊緣應打磨成45的傾角，以提高焊縫的焊接質量。
6)防膜焊接接縫搭接長度不少于100mm,雙軌熱焊接搭接長度和單軌擠出焊接搭接長度(圖3.3-1)
7)焊接處的厚度不得少于膜厚度的 1.5 倍。
8)智皺部分的邊緣,剪去裂痕的皺紋以保證平坦重疊。擠壓焊接裂紋或被紋切除部分時其重疊應不小于01m當重疊小于01m 時可用橢圓或圓形補丁補上,補丁在切除的各個方向上應擴展大于 0.2m。
9)防滲膜應避免十字搭接采用丁字交錯焊接形式:橫向焊縫間錯位應大于或等于500mm,并采用300x300mm母材修補如圖33-2所示
5.4防滲膜焊接檢測
5.4.1 檢測方法防滲膜檢測方法主要有真空法壓力法及焊縫破壞試驗。真空法主要檢測單軌擠壓焊焊縫質量,壓力法主要雙軌熱熔焊接焊縫質。
5.4.2真空法測試程序(主要檢測單軌擠壓焊焊縫)1)
PIR 真空盒PVP 真空系。
2)測程序：O把肥皂溶液涂在防滲膜上。
)把真空箱放在濕潤的焊縫表面
3保證口不氣。
4保持箱。
S通過透明窗口檢查是否有肥皂泡。
6給所有肥皂泡出現的地方標上記號并按規范要求進行補5.4.3壓力法測試序(主要檢測雙軌熱焊接焊縫)1)
PN 測漏針連接固定裝置地軟管打氣簡
2)測:D經準許的夾子把要測試的焊縫兩端封好把空心針插人空氣通
道
2)確定氣泵與防滲膜的連接處加墊圈以保護防滲膜使用打氣筒將壓力增強至250KPa。3氣測試針門使中定保持2分鐘4保持穩定的壓力以便測試。
S觀察并在測試程序單上記錄穩定的空氣壓力。6在2分鐘的初始穩定期結束后對空氣力進行 10 分鐘的觀察，如果壓力低至最大允許壓力差(壓力差值超過 20 KPa,該焊縫被認為焊接失敗)或壓力不穩定,對失敗的測試以及位置進行記錄。
(7)如果壓力不變(壓力減少于20 KPa)一試束掉測試焊接的另一端,檢查形成的密閉通道的連續性。如無空氣泄漏,探出并標明密閉的區域,根據質規章重新測試未加壓區域。如果在切掉測試焊縫的另一端后,空氣出現泄漏,拔除充氣裝置,用擠出焊對開孔處行修補。5.4.4焊繼破壞性試驗
完成真空測試以后,應對焊縫取樣并做焊接拉力測試,取樣的尺寸為寬 30cm長200cm。從樣品每端切下一個25mm 的條并進行現場剪切和剝離檢測。將其余的樣品切成三分交由施工方監理工程師、業主存檔保存。
1)檢測設備:電子拉力測試儀力測試器
2)測試位置和頻率如下:
測試頻舉為150m長焊縫一次。
2測試位置在焊接時確定過熱被污染焊縫偏移或值得懷疑的位置可作為測試位置,監理工程師有責任選擇測試位置。
3)取：D應當在焊接時,在項目監理工程師指定的位置取樣，以便在防滲膜被覆蓋前得到試驗結果;
2項日監理工程師給每塊試樣編號并在防膜鋪設平面圖上標明試樣的編碼和位置。
3)修補:應根據規范修復防滲膜上由于破壞性取樣而留下的孔洞4)檢測;至少檢測S個樣品其中4 個須通過最低標準100%被剝離的樣品一個都不得出現,否則全部樣品將被認為失敗。經測試合格的樣塊由監理工程師存檔。
6 材料與設備
施工主要設備(表6.1)6.1
6.2 材料 HDPE防滲土工膜，應符合《土工合成材料應用技術規范》《HDPE 膜產品質量家標準》的要求,并有出場合格證、檢測報告、質保證書進口 HDPE防滲土工膜也應符合相關規定。
